GMP純化水設(shè)備出水管道使用一段時間會產(chǎn)生一層生物膜，這層生物膜主要是微生物混入一些雜質(zhì)吸附在內(nèi)壁上，形成粘性強(qiáng)的膜層，很難去除。
如何去除純化水生產(chǎn)管道，防止純化水微生物超標(biāo)?今天就為大家介紹一下純化水設(shè)備中純化水管道的消毒方法：
(一)化學(xué)消毒：常用的有甲醛(35～40%的甲醛水溶液)、雙氧水、次氯酸鈉等，其中雙氧水使用較多，濃度3%，消毒時間0.5小時以上。注：如企業(yè)采用化學(xué)消毒方法，應(yīng)規(guī)定消毒后殘0留的化學(xué)消毒劑的沖洗方法。
(二)臭氧消毒：目前在純化水系統(tǒng)中能連續(xù)去除細(xì)菌和病毒的好方法，但需在使用點(diǎn)前安裝紫外線燈。適用于純化水管道的消毒。
(三)紫外線消毒：波長200nm～300nm的紫外線有較強(qiáng)的殺菌能力，在253.7nm的光線效果非常好，安裝位置離使用點(diǎn)越近越好，其后安裝除菌級濾器。可與熱消毒法或化學(xué)消毒法配合使用，有利于過氧化氫和臭氧的降解注：紫外燈滅菌的光強(qiáng)隨時間衰減，應(yīng)有光強(qiáng)度檢測或時間記錄儀，以便定期清洗或更換紫外燈管。
(四)巴斯德消毒(熱力消毒)：純化水系統(tǒng)采用，較少見。一般保持管道系統(tǒng)內(nèi)60～80℃的溫度，30～60分鐘。適用于活性炭過濾器、軟化器和儲存循環(huán)管路。
(五) 蒸汽消毒：多見于制備注射用水的企業(yè)。注射用水管系統(tǒng)要能用純蒸汽(如121℃，0.2 MPa)滅菌。貯罐/管道須有滅菌、消毒接口，若采用蒸汽滅菌，應(yīng)設(shè)置足夠的疏水器。
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